Wyciskanie stopów metali nieżelaznych na gorąco ma kilkudziesięcioletnie tradycje. Jego przewagą nad innymi metodami przeróbki plastycznej jest przede wszystkim olbrzymi zakres asortymentu wykonywanych kształtowników. W wyniku tego procesu otrzymać można wyroby: pełne, gdzie ścianki kształtownika nie opasują pustej przestrzeni, oraz puste, gdzie ścianki kształtownika opasują pustą przestrzeń.
Technologiczny proces przeróbki plastycznej przez wyciskanie opisany jest za pomocą: schematu odkształcenia, nierównomierności odkształcenia, wpływu tarcia, warunków temperaturowych oraz przez podanie ograniczenia stopnia odkształcenia.
Proces wyciskania polega na tym, że metal zamknięty w pojemniku (recypiencie) jest wyciskany przez otwór matrycy i otrzymuje kształt przekroju poprzecznego wyrobu, odpowiadający kształtowi otworu matrycy.
Najbardziej rozpowszechnione są dwa sposoby wyciskania: z wypływem współbieżnym i z wypływem przeciwbieżnym:
 |  |
Wyciskanie
z wypływem współbieżnym | Wyciskanie
z wypływem przeciwbieżnym |
Firma FINAL S.A. dysponuje następującymi prasami do wyciskania współbieżnego
- prasa o nacisku 1800 T ze średnicą pojemnika (recypienta) Φ= 7'
- prasa o nacisku 1400 T ze średnicą pojemnika (recypienta) Φ= 6'
Narzędziem do wyciskania kształtowników metodą wyciskania współbieżnego ze stopów aluminium jest matryca.
Do wyciskania wyrobów pustych używa się między innymi matryc mostkowych:
 |
Matryca mostkowa do wyciskania współbieżnego
|
Do wyciskania wyrobów pełnych używa się matryc płaskich:
 |
| Matryca płaska do wyciskania współbieżnego |
